为了更好地控制涂装车间的生产质量，汽车企业涂装车间开发出一系列的质量控制指标，作为监控质量的KPI指标，如：油漆车身直行率、PVC 直行率、油漆AUDIT、NAP 值、底漆打磨点、中涂打磨点、面漆打磨点、整车AUDIT 中油漆扣分等，并对这些指标进行了量化；为保证以上质量指标的顺利实现，涂装车间从人、机、料、法、环及过程监控等几个方面建立了良好的指标保障体系。常见的五部分管理：

1人员的方面：新员工进厂前对其进行质量意识的培训；在生产的过程中，通过开展“师傅教徒弟”、“车间主任授课周”等各种各样的培训来增强员工的质量观；开展“QC 活动方法”、“防错技术应用”等在解决质量问题时常用方法的培训；通过“走出去、请进来”等方式，让员工接受质量五大手册、质量体系审核、专用质量工具及其它公司优秀的质量改进方法的培训和学习。

2 设备方面：良好的设备是保证良好质量的前提。轿车生产中，涂装工艺的设备较多，需要对每台设备制作《设备操作指南》，通过定期的设备润滑，维护保养，保证设备正常运行等。以创捷品牌喷漆房为例，汽车行业的喷漆房要求最为高端，无尘喷漆房、机械手静电喷漆房都是创捷机械实践最新工艺及考验技术的最佳客户，创捷近年来在新能源汽车喷烤漆涂装领域取得的优秀业绩，创捷的喷漆房设备品质和保证日常稳定工作的维护等，也是为汽车涂装质量得到保证。

3料的方面：涂装的大多数工序都要接触化学品，如前处理、电泳、PVC、 喷蜡、输调漆及后处理，因此化学品加入量的多少能直接影响槽液的稳定性，对各种化学品加入量的监控对涂装质量的控制显得尤为重要。

4   管理：工艺文件是涂装操作的基础和依据，因此要控制涂装质量，就必须要对工艺文件实施专门的管理。涂装车间的体系员负责对所有工艺文件的上传、受控和存档业务；并每年对涂装的各种重要参数用试验的方法进行确认，从而实现涂装工艺参数的不断完善。

5   环境方面：良好的涂装环境是取得优秀漆膜质量的前提，因此要得到好的漆膜，就必须对涂装“四度”（洁净度、光照度、温度、湿度）进行严密的控制。