我国工程机械行业的涂装生产线基本是上世纪80年代末兴建的，经过10多年的使用，加上管理不善，目前国内工程机械厂家的涂装生产线大多已不能满足生产的需求。此种情况造成我国工程机械产品虽然在性能、质量上与国际水平的差距逐渐缩小，但在外观质量上与国外产品的差距却很大。面对日趋激烈的市场竞争，有关专家提出提高国内工程机械外观质量的几点建议：
提高涂装设备利用率加大工艺布局
工程机械整机品种多(达上千种)，自制率高;零部件类型多、形状复杂、死角多、大小差别大，用户对产品使用条件不同，对整机、零部件的防腐性、装饰性要求不同。这些都为涂装技术提出了更高的要求，但总的原则是，合理使用能源，注重节能、环保、安全卫生和消防;采用先进成熟的工艺设备，合理布局、物流通畅。遵循以上原则，可将工程机械涂装分为整机线、大件线和小件线。整机涂装线采用地面输送整机形式，地面要求耐磨地面。利用液压升降台将工件放到台车上，由台车输送(超重车采用自行方式输送)。整机涂装选用水旋喷漆室，冬季采用空调燃气加热供热风;烘干室采用燃气加热，形成热风对流循环方式，有机废气通过燃烧室燃烧处理。
大件涂装线采用自行葫芦间歇输送工件，带式输送机工件按各工序节拍运行，循环两圈，完成底漆和中涂生产;喷漆室采用水旋式喷漆室，该设备漆雾捕集率高，工人操作环境好。喷漆室从室外抽新鲜空气，冬季采用空调燃气加热供风，喷漆室内温度可达15度以上;烘干室采用燃气直接加热，形成热风循环对流方式，烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理。
小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境;底漆烘干室(热流平)采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失;移动洗车机中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。
