常见的电泳涂装缺陷的解决方法
| 现象 | 可能原因 | 对策 |
| 膜厚过低 | 固体份降低 | 补充原漆，提高固体份 |
| 施工电压低 | 升高施工电压 | |
| 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 | |
| 溶剂含量降低 | 添加专用的补给溶剂 | |
| 槽液电导率降低 | 减少超滤液的损失 | |
| 阳极接触不好或极板腐蚀损失 | 接好或更新阳极板 | |
| 凹坑缩孔 | 颜料分过低 | 适当补加色浆组分，提高颜基比 |
| 前处理不净，工件表面沾油 | 加强脱脂处理，并防止二次污染 | |
| 漆膜过厚 | 泳透电压过高或时间过长 | 降低电压，缩短时间 |
| 槽液的有机溶剂含量过高 | 排放超滤液、延长熟化时间 | |
| 槽液循环不良 | 检查泵和管路的运行 | |
| 槽液温度过高 | 降低槽液温度 | |
| 电导率过高 | 增加超滤液的排放量 | |
| 彩虹 | 膜层太薄 | 增加电泳时间 |
| 硬度 | 烤烘时间短和温度低 | 严格按工艺规范进行 |
| 泳透率低 | 槽液搅拌不良 | 加强槽液搅拌 |
| 表面颗粒 | 冲洗水脏，槽液混入杂质 | 检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器 |
| 烘干室不净 | 清理烘干炉和空气过滤器 | |
| 涂装面点状或片状颜色差异 | 零件有针孔或砂眼 | 杜绝不合格工件下槽 |
| 色料乳化搅拌不匀 | 加强电泳漆搅拌 | |
| 表面有水液 | 用压缩空气吹干 | |
| 水滴未干即烘烤 | 用压缩空气吹干 | |
| 电泳前水洗不彻底 | 加强入槽前零件的清洗 | |
| 针孔或麻点 | 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
| 槽液固体分降低 | 补充原漆，使固体分达到固定指标 | |
| PH值过低 | 降低溶液酸度 | |
| 清洗水不干净 | 换清洗水 | |
| 溶液电导率太高 | 超滤去掉杂质离子 | |
| 电镀表面针孔 | 杜绝有针孔零件入槽 | |
| 烘烤温度太快 | 压缩空气吹干后再烘烤 | |
| 桔皮或表面粗糙 | 电压过高 | 降低电压 |
| 溶液温度过高 | 降低温度 | |
| 固体分过高 | 稀释溶液 | |
| 极距太近 | 加大极距 | |
| 烘烤加温太快 | 压缩空气吹干后再烘烤 | |
| PH值过高 | 用有机酸调整 | |
| 起泡 | 工件上有碱性清洗剂 | 检查前处理工序及冲洗水水质 |
| 膜不丰满 | 颜基含量过高 | 减少色浆的补加 |
| 表面水迹 | 冲洗不良 | 检查循环冲洗系统，增大冲洗量 |
