流化床涂装原理

是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂层，然后加热固化成膜

流化床特点

流化床中的两相流动

导致床层内各处的温度和浓度均匀一致，传热、传质推动力下降，使反应进展不易完成

具有类似液体的特性

服从阿基米德定律、床层面维持水平状态、具有溢流特性、具有连通效应、床面间的压差符合流体静力学原理

流化床的优缺点

优点：

床层温度分布均匀、流化床内的传热及传质速率高、床层和金属器壁之间的传热系数大、床与床之间颗粒可连续循环，这样使得大型反应器中生产的或需要的大量热量有传递的可能性、为小颗粒或粉末状物料的加工开辟了途径

缺点：

颗粒的返混现象使得在床内颗粒停留时间分布不均，因而影响产品质量。另一方面，由于颗粒的返混造成反应速度降低和副反应增

由于气泡的存在，床内气流不少以气泡状态流经床层和固体接触不均匀，若气相是加工对象，也影响产品的均匀性和转化率的降低。

颗粒流化时，相互碰撞，脆性固体材料易成粉末而为气体夹带，除尘要求高且损失严重。

由于固体颗粒的磨