为获得稳定的涂层质量和确保涂装生产的正常进行，必须从以下几方面加强工艺控制管理：

1、严格控制电泳涂料的质量，必须按技术标准加强对涂料的检验。原漆检验项目：固体含量、细度、pH值、电导率。

2、加强电泳槽液工艺参数的管理，严格控制电泳槽液的固体含量、pH值、电导率、温度及助溶剂等指标。

固体含量。槽液固体含量是指电泳槽液中成膜物质的含量，以质量百分比表示。电泳槽液的固体含量控制在10%～15%。

通常槽液的固体含量愈高，电沉积效率愈大，但工件带出的涂料损失愈大。槽液固体含量影响涂膜厚度及泳透力。同等条件下，较高的固体含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加；固体含量较低时，电沉积效率愈低，同时泳透力下降。随着电泳涂料不断地电泳到被涂物上，电泳槽液的固体含量不断降低，必须定时补充。根据每天或每班生产消耗量定时补加电泳涂料，使槽液的固体含量保持在所要求的范围内。通常要求每班或每天检测1次。

pH值。pH值反映酸性树脂与碱性中和剂平衡度的变化。电泳涂料中的酸碱度，与电泳槽液的稳定性和电泳特性有关，电泳槽液的pH值是控制槽液稳定性的重要因素。随着电沉积的进行，树脂在槽液中的含量不断降低，