铝型材立式静电喷涂新工艺简析
较薄,而目的主要是提高涂层的附着力,底涂膜层的均匀性也直接影响到整个涂层的质量和附着力。
所以,从产量、质量及投入成本的角度考虑,在底涂位置选用全自动Ω静电喷碟,喷碟只能靠旋碟离心雾化后再靠静电效果将油漆吸附到工件表面,雾化效果好,一次性投入成本偏低,虽然喷涂表面质量没有喷枪光亮,但对于底涂只追求附着效率而言比较适合。
面涂和罩光漆涂层是表现其氟碳喷涂产品的装饰性,膜层的均匀性会直接影响到整个涂层的质量,对颜色及色差要求严格、光泽要求较高。面漆和罩光漆工位采用矩阵立式静电喷枪组方式配置乃本论文的新工艺,也是本文重点讲述的内容。
面漆和罩光喷漆工序配备各两台有效行程为8米高的往复升降机,设备系统充分考虑技术的先进性,满足铝型材氟碳喷涂的高效率和表面涂装高质量的需要,确保涂装工艺及各项技术参数的完成。实现标准铝型材及一般异型铝材的氟碳喷涂,必须立足于全部的喷涂靠全自动静电喷涂来完成,无需人工补喷。同时,生产线还要达到降低生产成本,提高油漆利用率,实现高质量、高效率、低成本运作。涂装新工艺生产线的投产,能带给企业更强的市场竞争力。
确认面漆和罩光漆采用喷枪喷涂方式后,我们
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