2、溶液配制及维护

配制溶液应采用蒸馏水和去离子水。考虑到蒸馏水制备速度慢且量少，去离子水制取麻烦，出水量也不限，笔者采用蒸汽冷却法制取蒸馏水:将钛制蒸汽加热管放入冷水中通入蒸汽并打开自来水，蒸汽在钛管内冷却成蒸馏水流出，方法简单，出水量大。

配制溶液时要注意两个方面:①应将硫酸缓缓加入水中，并不断搅拌，切不可把水加入浓硫酸中，以防酸液溅出；②溶液不可一次配成，最好分几次，并在配制时开启冷冻机和空压机搅拌。以防放热引起溶液温度升高而腐蚀。钛制加热管、冷却管及槽体，严重时还会造成泄露。即使采用塑料槽，升温也会使槽子受热变形和老化。因此，配制溶液的正确做法是:计算好槽子容量和硫酸用量，在槽内加入约3/4体积的水，打开抽风、冷冻机和空压机等设备，把硫酸缓慢倒入槽内，当溶液温度达到40～50℃时，应停止加硫酸，待溶液冷却后再加硫酸，如此反复至硫酸加完，然后加水至规定体积。

溶液的维护主要是分析调整硫酸含量。由于阳极氧化过程中铝的溶解，溶液中总会含有铝离子，因此不能用测密度的方法来控制硫酸含量。在实际生产中，我们所说的硫酸含量是指游离硫酸的含量。游离硫酸的测定方法可参考