溶液维护还包括控制杂质离子含量。在零件阳极化过程中，铝合金中的各种重金属也会进入溶液，其中一部分会在阴极板上析出，故应经常刷洗阴极板以除去重金属。实践证明只要我们能有效地避免氧化槽上铜极杠和铜挂勾被溶液溶解而带来的铜离子污染，并经常刷洗阴极板，重金属杂质对溶液寿命的影响一般便不大。这样，对溶液寿命的主要威胁会来自铝件溶解产生的铝离子。机器制造业零件所用铝材较复杂，既有纯铝、防锈铝、硬铝、锻铝等变形铝合金，又有铸造铝合金。若为不同材质的零件设置不同氧化液的槽子处理(即配成几个浓度高低不同的氧化槽)显然是不合算、不现实的。就是说，一般只能用一个氧化槽来分别处理不同材质的零件。在这种情况下溶液的浓度应控制在220g/L左右，这样可照顾到硬铝阳极化，又尽可能减少铝的溶解。为了避免铝杂质积累到浓度极限，阳极氧化溶液应一年一次定期过滤澄清，弃去底部沉淀，这样既部分更换了溶液，也能延缓铝的积累。

溶液维护中一个容易受到忽视的问题是液面控制。一般情况下春夏季节空气湿度大、温度高，空气中水份在液面上遇冷凝成水份液面会逐渐升高，浓度会逐渐