4、加工余量

机器制造行业的零件绝大部分都有较高的精度要求，而零件的尺寸会在硬质阳极氧化后有所增大。因此，在机械加工中，要根据膜层厚度、尺寸公差来确定阳极化前的尺寸，以便零件在处理后能符合规定的公差范围。在实际应用中，为了做到标准化规范化，往往采用工艺保证零件质量的方法，即在严格按工艺技术要求操作的情况下，氧化时间定为50～60min，不再规定膜层厚度，定期检查膜层硬度。这样在机加工尺寸公差的确定问题上就能做到统一放量。考虑到机械加工中操作者在加工时“轴类走公差上限孔类走公差下限”的操作习惯和心理，对轴类零件可按设计氧化成活后尺寸公差上限直径减60 μm，下限减50μm；对孔类零件按设计氧化成活后的上限直径减50μm，下限减60μm，作为硬质氧化工序放余量。

5、质量故障预防

一般而言，只要控制好溶液的浓度、温度和杂质浓度以及操作的电流、电压和时间，铝件阳极化的质量是比较稳定的。但由于铝阳极氧化的质量故障现象比较明显，一旦出现质量问题，便往往需要重新处理或报废。因此最