铝阳极氧化工艺中的若干问题
重要的是以预防为主,把日常维护工作做好,把各项预处理工作做好。一般常做的工作有:
①零件预处理干净后要尽快进行阳极化处理,最好不超过4h;
②装挂零件的工人要戴上干净手套,以免沾污铝件;
③每周刷洗一次“V”型导电座、导电极杠和夹具挂勾等,确保通电接触良好;
④每周将阴极板取出认真刷洗一次;
⑤每月定期将浮在液面的泡沫油污及其它漂浮物除去;
⑥要保证零件与挂具装夹牢固,及时捞出落入槽底的零件,每次装挂零件的夹具都应退去旧氧化膜后才可使用;
⑦电解液每年至少澄清过滤一次,并清除底部沉渣,保持溶液清彻透明;
⑧夹具除了制件与触点有导电要求外,其它部分要绝缘保护并定期检查,对于破损的夹具要坚决抛弃不用;
⑨硬质阳极化零件的烧蚀现象通常发生在28V左右,超过30V就不易烧蚀。因此在25V左右条件时可减慢电流上升速度,待电流稳定后再升高,以避免烧蚀;
⑩许多质量故障是由于混料造成的,这类问题如果留意可在预处理工序发现和避免:纯铝、防锈铝等铜、硅含量低的材料在碱蚀后表面呈白色无褐色浮灰,而锻铝、硬铝、铸铝等铜、硅含量高的材料碱蚀后表面则有褐色浮灰。